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耐磨性
坯料在 模具型腔中塑性变性时,沿型腔 表面既流动又滑动,使型腔 表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导 致模具因磨损而失效。所以材 料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是 影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性 还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
折叠强韧性
模具的 工作条件大多十分恶劣,有些常 承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止 模具零件在工作时突然脆断,模具要 具有较高的强度和韧性。
模具的 韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
折叠疲劳断裂性能
模具工作过程中,在循环 应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式 有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲 劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的 疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材 料中夹杂物的含量。
折叠高温性能
当模具 的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模 具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材 料应具有较高的抗回火稳定性,以保证 模具在工作温度下,具有较 高的硬度和强度。
折叠耐冷热疲劳性能
有些模 具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲 劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类 模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
折叠耐蚀性
有些模 具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。
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